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    板框压滤机的工作原理。

    2021-12-01 09:15:36

    板框压滤机的工作原理。

    板框压滤机由滤板、液压系统、滤框、滤板传动系统和电气系统组成。板框压滤机的工作原理比较简单。首先用液压压缩板框组,沉淀的污泥从中间进入,分布在滤布上。由于板框的压缩,污泥不能溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压作用下,污泥中的水从滤布中渗出,流入回流管,泥饼留在空腔中。之后,板框压力释放,滤板打开,泥饼在重力作用下下落,被汽车拉走。因此,压滤工艺是污水处理过程中的Z后一道工序。原理如视频所示:

    板框压滤机适用于高压缩性或接近不可压缩性的悬架。适宜悬浮液中固体颗粒浓度一般小于10%,操作压力一般为0.3~0.6mpa,特殊悬浮液可达3mpa以上。过滤面积可随所用板框的数量而增加或减少。板框通常是方形的。滤框内边长320-2000mm,框厚16-80mm,过滤面积1-1200平方米。板框采用手动螺丝、电动螺丝及液压加压。钢板和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。

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    板框压滤机安全操作注意事项。

    1、压滤机正常运行时,操作人员不得将脚、手、头放在压滤机滤板之间,也不得从打开的滤板间隙观察下皮带机或中间槽。禁止将工具放在钩架和滤板手柄上。

    2、架上有人时,不要按上面的开关。

    3、压滤机的液压部分必须配备电接点压力表。

    4、禁止穿高跟鞋和赤脚工作。卸料时严禁将头和手伸入滤板室。

    5、禁止戴手套操作按钮。只能用铲子(铲)卸竹片。

    6、工作前检查操作按钮是否灵活可靠,卸料器是否同步。

    7、工作前注意检查滤板之间有无杂物,滤布有无褶皱,发现后及时清理。

    8、在压滤过程中,应注意观察滤液。如发现损坏,应记录编号,并及时修理或更换滤布。

    9、注意检查滤板有无变形、断裂等现象,发现及时更换。更换滤板时,应先拆下滤液喷嘴。

    10、按规定清洗滤布,增加滤布的透水性,提高压滤效率。

    11、停机前应停止进料,并在停机前卸下压滤机内的所有物料。严禁带料停车。

    12、松开板框后,必须从一块板上清除残留物,然后用小塑料铲清除另一块板上的残留物。严禁不清除残留物。

    13、卸下板渣后,清洗板框和滤布时,通道应光滑,不得将残渣粘在密封面或进料通道上。

    14、安装板时,板架在主梁上移动时,不得碰撞或坠落。用力要均匀,以免损坏手柄和密封面。

    15、如发现滤布破损,应及时更换。安装滤布时,必须平整,不得折叠,以免板框受压时损坏和漏料。

    16、拆下的板框应堆放平整,防止变形。

    17、滤板的密封面必须清洁且无褶皱。滤板主梁应垂直整齐,前后不应有偏差。否则,不能启动按压动作。

    18、卸板除渣过程中,严禁将头部和四肢伸入滤板内。

    19、漏泥水、破损滤布应及时更换清洗,晾干,堆放整齐,处理均匀。

    20、滤布应保持无夹带和折叠,滤板表面应保持平整光滑,滤板手柄应轻拿轻放,压滤时滤板应排列整齐,不得偏离压缩中心线。


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